1、精密铸造加工设备的精度不高。
①由于缺乏科学的技术指导，设计人员仅仅凭借经验很难控制产品变形的问题，我国铸造加工的余量比国外大1-3倍，精密铸造件的原材料消耗严重，生产时间长，工作效率低。
②铸造件偏析严重。大型的精密铸造加工件在凝固后，冒口底部、厚大断面会有宏观偏析、晶粒粗大等问题出现。
③精密铸造加工件裂纹问题十分严重。
2、精密铸造加工件消耗大量能源和原材料。
我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%.中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。
3、环境污染严重
在我国很多的铸造厂的生产设备陈旧老化，技术落后，在生产过程中不关注环保问题，之后政府对小规模、污染严重的企业进行了调整，但是粗放型的生产规模没有得到充分改变，只有采用高技术、高标准的技术，学习国外先进的生产技术，才是解决环境问题的方式。
4、相关人才的短缺
精密铸造加工的人才短缺是我国铸造技术发展的关键，主要原因是企业待遇低、工作环境差，年轻人从事这类工作的很少，整个行业的技术水平尤其是质量控制水平需要得到极大的提高才是适应市场竞争的要求。http://www.ggcasting.com/

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