(2) 铸造材料的影响: 材料的碳含量越高, 线的缩短率越小, 碳含量越低, 线的缩短率越大。b. 材料的铸造缩短率如下: 铸件的缩短率 k = (lm-LJ)/ljx100%, lm 是空腔标准, LJ 是铸造标准。K 受以下因素影响: 蜡模 K1、铸件结构 K2、合金品种 K3、浇注温度 K4。
(3) 模具制作对精密铸造加工的元素铸件线性缩短率的影响: 蜡温、蜡压、保温时间对熔模标准的影响最明显的是蜡的温度, 其次是蜡的喷射。压力, 保证了熔模成型后的时间, 保证了所有的影响, 标准是非常小的。蜡 (模) 材料的线缩短率约为 0.9-1.1%。c. 熔融模式存储, 将进一步减少, 降低约10% 的总价值, 但当存储12小时, 融合模型的标准是稳定的。
d. 蜡模的径向缩短率只是长度方向缩短率的 $number, 蜡温对休闲缩短率的影响远远大于阻塞的缩短率 (最佳蜡温为57-59℃, 温度越高, 还原量越大。
(4) 壳体数据的影响: 选择锆石砂、锆英石粉、铺砂、铺粉, 由于其膨胀系数小, 只能 4.6x10-6/℃, 因此可以忽略不计。(5) 壳体焙烧的影响: 由于壳体的膨胀系数小, 当壳体温度为1150℃时, 只有 0.053%, 因此可以忽略不计。
(6) 浇注温度的影响: 浇注温度越高, 缩短率越大, 浇注温度越低, 缩短率越小, 浇注温度越合适。
熔模铸造是由一些特殊设计的耐火涂层制成的易熔材料。精密铸造加工经过干燥和硬化形成单片壳体后, 该模型由蒸汽或热水从壳体中熔化, 然后将壳体放在砂箱内, 在附近填充干砂状, 最后将模具放入焙烧炉中烤 高温时, 铸件或壳体被烘烤, 熔化的金属被倒入铸件中。http://www.ggcasting.com/
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